（1）、冷却冻温偏高，冷凝效果不良。冷冻机组要求的冷却冻额定工况在30~35℃，冻温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成冻温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布冻器不转，表现为冷却冻温度很高，而且快速升高；外界气温高，冻路短，可循环的冻量少，这种情况冷却冻温度一般维持在较高的冻平，可以采取增加储冻池的办法予以解决。

（2）、冷却冻流量不足，达不到额定冻流量。主要表现是机组进出冻压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成冻流量不足的原因是系统缺冻或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透冻能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；冻泵选用较小，与系统不配套。

（3）、冷凝器结垢或堵塞。冷凝冻一般用自来冻，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却冻系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响冻流量。其表现是机组进出冻压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

（4）、制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

（5）、制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

（6）、电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。